Rundmesser für Längsschneiden | DEKEER

Längsschneide-Rundmesser

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  • HRC 55–65Legierter Werkzeugstahl, HSS
    & Hartmetallsorten
  • ±0.003 mmDickentoleranz,
    Parallelität ≤0.002 mm
  • 90°-ScherschneideScherschneiden —
    gratfrei, ohne Umrollgrat
  • OD 80–450 mmBohrung, Passfedernut & Verzahnung
    auf Ihre Welle zugeschnitten

Entwickelt für schwere industrielle Schneidanwendungen, ist das Dekeer Längsschneide-Rundmesser ein professionelles Schneidwerkzeug für außergewöhnliche Leistung in der Blechverarbeitung. Ob Kupferfolie, Aluminiumfolie oder Elektroblech: Dieses runde Slitter-Messer vereint hochwertige Materialien, ultrafeine Präzision und langlebige Konstruktion für die Anforderungen von Walzschneidlinien, Umspulmaschinen und anderer industrieller Schneidausrüstung. Gestützt auf jahrzehntelange Messerfertigungskompetenz von Dekeer ist es die zuverlässige Wahl für Metallverarbeitung, Baustoffe und Verpackungsindustrie weltweit.

  • Scherenartiger Scherschnitt statt Quetschen — ein abgestimmter Satz Rundmesser auf der Slitzwelle liefert eine saubere Scherkante ohne Grat und ohne Umbiegen der Kante
  • Legierter Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl oder Wolframcarbid — die Sorte ist abgestimmt auf Dicke, Zugfestigkeit und Bahngeschwindigkeit, von 0.2 mm Folie bis 6 mm Band
  • Dickentoleranz und Parallelität nach schriftlichen Spezifikationen, geprüft am fertigen Produkt — gleichmäßiges horizontales Messerspiel über die gesamte Welle, damit die Bandbreite von Anfang bis Ende konstant bleibt
  • Bohrung, Passfedernut, Keilwelle und Stiftlöcher nach Ihrer Wellenzeichnung gefertigt — jedes Messer kommt einbaufertig, mit bereits auf dem Dorn geprüftem Rundlauf
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Längsschneide-Rundmesser aus unserer Fertigung

  • Runde Slitzmesser-Einheiten, Messer- und Nabensätze
    Runde Slitzmesser-Einheiten — Messer- und Nabensätze für Wellenmontage
  • Längsschneide-Rundmesser in mehreren Durchmessern
    Längsschneidemesser in verschiedenen Durchmessern und Bohrungsgrößen
  • Präzisionsgeschliffenes rundes Slitzmesser mit großer Bohrung
    Präzisionsgeschliffenes Slitzmesser mit großer Bohrung
  • Rundschermesser mit Nutbohrung für Slitzwelle mit Passfeder
    Rundschermesser mit Nutbohrung für eine Slitzwelle mit Passfeder
  • Slitzmesser mit Passfedernut, parallelegeschliffene Flächen
    Slitzmesser mit Passfedernut — beide Flächen parallel geschliffen
  • Rundmesser mit Stiftlochbohrung zur Schraubbefestigung
    Rundmesser mit Stiftlochbohrung für verschraubte Köpfe

Wahl des Werkstoffes: legierter Werkzeugstahl, HSS oder Hartmetall

GüteHärteAm besten geeignet fürIhr Nutzen
Cr12MoV / D2 (SKD11)HRC 57–610.2–3.0 mm kaltgewalztes, galvanisiertes und verzinktes BandDer Allrounder für das allgemeine Bandbeschneiden — hoher Chromcarbid-Anteil, gute abrasive Verschleißfestigkeit und ein vernünftiger Kostenpunkt pro Schnitt.
Cr12Mo1V1HRC 58–61Gemischte Läufe mit dünnen bis mittleren Dicken, häufige FormatwechselDie vanadiumreichere Variante von Cr12MoV: feinere, besser verteilte Karbide für gleichmäßigere Schneidenhaltigkeit bei wechselndem Material.
6CrW2SiHRC 55–583,0–6,0 mm Stahl mittlerer und hoher BlechdickeStoßfester Werkzeugstahl. Die etwas weichere Grundmatrix nimmt den Schergegendruck dicker Bänder auf, statt an der Schneide auszubrechen.
DC53HRC 60–63Schlagbelastetes Schlitzen und schneller Lauf dünner DickenHöhere Zähigkeit als D2 mit weniger Karbidseigerung — die Lösung, wenn D2-Schneiden unter Stoßbelastung ständig Mikroausbrüche zeigen.
M2 / SKH51 (HSS)HRC 62–65Bahngeschwindigkeit über 200 m/min; dünner Edelstahl und ElektrobandSchnellarbeitsstahl behält seine Warmhärte, wenn die Schneide heiß wird, und hält so auf hartem, dünnem, schnell laufendem Band weit länger eine scharfe Schneide.
H13 / SKD61HRC 47–52Warmband und Schlitzen bei erhöhter TemperaturWarmarbeitsstahl mit hervorragender Warmrissbeständigkeit — gewählt, wenn das Band warm ist oder der Prozess heiß läuft.
Hartmetall YG15 / YG20HRA 89–92.5Extrem abrasives Band, bei dem Stahlmesser zu schnell verschleißenHartmetall hält die Schneide ein Vielfaches länger als Werkzeugstahl, allerdings mit geringerer Stoßunempfindlichkeit — am besten geeignet für eine stabile, gut ausgerichtete Linie.

Nicht sicher, welche Sorte zu Ihrer Linie passt? Nennen Sie uns Material, Banddicke, Coilbreite, Linien Geschwindigkeit und Messerspalt — unsere Ingenieure empfehlen die Sorte und Schneidengeometrie mit den niedrigsten Kosten pro Tonne geschnittenen Materials.

Spezifikationen für runde Slitzmesser

SpezifikationStandardbereichHinweise
WerkstoffgüteCr12MoV / D2 · Cr12Mo1V1 · 6CrW2Si · DC53 · M2 (SKH51) · H13 · Hartmetall YG15 / YG20Sorte gewählt nach dem geschnittenen Material, der Dicke und der Bahngeschwindigkeit
Härtelegierter Werkzeugstahl HRC 55–63 · HSS HRC 62–65 · Hartmetall HRA 89–92.5Wärmebehandlung nach schriftlichen Spezifikationen mit mehrfachem Anlassen; Härteangabe pro Charge
Außendurchmesser (OD)80–450 mm Standard, größere auf AnfrageDer Außendurchmesser bestimmt den Scherwinkel — wir stimmen ihn auf Ihre Slitzgeometrie ab
Dicke1–30 mmGewählt nach Banddicke, Messerwelle und erforderlicher Seitenkraft
Bohrung / BefestigungNach Ihrer WellenzeichnungEinfache Bohrung, Passfedernut, Keilwelle, Stiftlöcher und Lochkreise exakt nachgebildet
Dickentoleranz±0.003 mmDie wichtigste Kennzahl für einen gleichbleibenden Messerspalt
Außendurchmesser-Toleranz±0.02 mmGeschliffen auf CNC-Außenrundschleifmaschinen
Planheit & Parallelität≤0.002 mmGeprüft auf einer Granit-Messplatte vor dem Versand
Konzentrität (Bohrung zu Außendurchmesser)≤0.005 mmVerhindert Axialschlag und Kantendeformation des Bandes
Schneidenwinkel90°-Scherschneide als StandardFasen-, Freiwinkel- und Mikrofasenwinkel abgestimmt auf Material und Dicke
OberflächengüteRa 0.2–0.4 µm auf beiden FlächenGeringe Reibung hält das Band spurgerade und reduziert Materialansatz
BeschichtungenTiAlN · TiN · DLC auf AnfrageFür Hochgeschwindigkeitslinien und abrasives oder klebriges Material
SchneidenzustandGratfrei und gehontJedes Messer wird vor dem Verpacken geprüft
VerpackungKantengeschützte, versiegelte ExportkisteGeeignet für See- und Luftfracht

Die obigen Werte sind unser Standardfertigungsspektrum. Senden Sie uns das Maschinenmodell, die Wellenzeichnung oder ein Foto des Messers, das Sie ersetzen, mit einem Lineal darüber, und wir bestätigen die exakte Spezifikation vor dem Angebot.

Typische Anwendungen beim Schlitzen

01 / Spaltlinien für Metallbänder

Schlitzen von Stahl- & beschichteten Coils

Rotationsschneidmesser für Haspel–Slitter–Umspul-Linien, mit konstantem Schnittspalt, damit die Bandbreite vom ersten bis zum letzten Meter stimmt.

  • Kaltgewalztes, galvanisiertes und verzinktes Band, 0.2–3.0 mm
  • Heißgewalztes gebeiztes Band mittlerer Dicke, 3.0–6.0 mm
  • Vorbeschichtetes und farbbeschichtetes Band, wenn Kantenmarkierungen vermieden werden müssen
02 / Siliziumstahl & Elektroband

Schlitzen von Siliziumstahl

Dünnes, hartes, sprödes Band verlangt eine scharfe Schneide und die engstmögliche Dicketoleranz, da jeder Grat später im laminierten Kern sichtbar wird.

  • Texturiertes und nicht texturiertes Elektroband für Transformatorenkerne
  • Elektroblechband für Motoren und Generatoren
  • HSS- oder DC53-Sorten für gratfreie Schnitte bei hohen Bahngeschwindigkeiten
03 / Kupfer, Aluminium & Folie

Schlitzen von Nichteisenmetallen & Folie

Weiche, duktile Metalle schmieren leicht, daher muss das Messer scheren statt quetschen. Polierte Flächen und ein korrekt eingestellter Schliff halten den Schnitt sauber und das Band frei von Rückständen.

  • Kupfer- und Messingband für die Elektro- und Verbinderproduktion
  • Alufolie und Dünnblech
  • Schlitzen von Batterie- und Verpackungsfolie
04 / Edelstahl- & hochfeste Bänder

Edelstahl- & HSLA-Band

Vergütete Stahlsorten stellen die höchsten Anforderungen an die Schneide. Höherlegierte und Warmarbeitsstähle widerstehen Ausbrüchen und thermischen Rissen, wenn es hart auf hart kommt.

  • Edelstahlband 304 / 316L
  • HSLA und hochfester Stahl, wenn Schneidenausbrüche der Grenzfall sind
  • Aufwickel-, Zuschnitt- und Baumateriallinien

Schneiden Sie ein anderes Material oder betreiben Sie eine Sonderlinie? Senden Sie uns Material, Banddicke, Coilbreite, Linien Geschwindigkeit und Ihren aktuellen Messerspalt — unsere Ingenieure legen Sorte und Schneidengeometrie passend fest.

Warum Slitzmesser von DEKEER beziehen

01 — Direkt ab Werk

Hersteller, kein Handelsunternehmen

Dekeer Precision Cutting Tools (Nanjing) schmiedet und schleift jedes Slitzmesser CNC-technisch im eigenen Haus — vom Rundstab bis zur fertigen, abgezogenen Schneide; Wärmebehandlung nach schriftlichen Spezifikationen, Härteprüfung am fertigen Produkt.

02 — Präzisionsschleifen

Sehr enge Toleranzen für Dicke und Parallelität

Die Flächen werden auf CNC-Flachschleifmaschinen, der Außendurchmesser auf CNC-Rundschleifmaschinen geschliffen und anschließend auf einer Granitplatte geprüft — der einzige Weg, einen gleichmäßigen Messerspalt über die gesamte Spindel zu halten.

03 — Dokumentierte Qualität

Härte- und Maßbericht mit jeder Charge

Jede Lieferung enthält einen HRC- oder HRA-Härtebericht, eine Maßprüfung von Außendurchmesser, Bohrung, Dicke und Parallelität, eine 100 % Schneidenkontrolle sowie je nach Beanspruchung eine Rissprüfung.

04 — After-Sales

12 Monate Garantie und Nachschleif-Service

12 Monate Abdeckung bei Fertigungsfehlern, ergänzt um technische Beratung zu Sortenwahl, Schnittspalt, sicheren Nachschleifgrenzen und Schleifscheibenwahl für Ihre Linie.

So läuft eine Rund-Slitzmesser-Bestellung von der Anfrage bis zur Lieferung

  • 1
    Spezifikation sendenMaschinenmodell, Wellenzeichnung oder gebrauchtes Messer
  • 2
    Angebot in 24 hSorte, Außendurchmesser, Dicke und Bohrung bestätigt
  • 3
    ZeichnungsbestätigungSie geben die endgültige Spezifikation frei
  • 4
    ProduktionSchmieden und CNC-Schleifen; Wärmebehandlung nach schriftlichen Spezifikationen
  • 5
    EndkontrolleHärte, Abmessungen, Parallelität, Schneidenprüfung
  • 6
    ExportverpackungKantengeschützte, versiegelte Kisten, weltweiter Versand

Häufige Fragen zu Rund-Slitzmessern

Wofür wird ein Längsschneide-Rundmesser verwendet?
Es ist das Rotationsmesser auf der Spindel einer Schneidlinie. Ein paarweise abgestimmtes Oben-Unten-Paar schert das Coil längs in schmalere Streifen, während es abläuft. Dasselbe Messer läuft auf Coil-Schneidlinien, Zuschnittlinien, Umspulmaschinen und überall dort, wo ein durchlaufendes Band in mehrere schmalere Breiten zu teilen ist.
Welches Material soll ich wählen — legierter Werkzeugstahl, HSS oder Hartmetall?
Cr12MoV (D2 / SKD11) ist die Standardwahl für 0.2–3.0 mm kaltgewalztes, verzinktes und beschichtetes Band. 6CrW2Si ist die stoßfeste Option für 3.0–6.0 mm mittleres und schweres Material. DC53 eignet sich für stoßintensives Schneiden, bei dem D2-Schneiden Mikroausbrüche zeigen. M2-Schnellarbeitsstahl (SKH51) wird empfohlen, wenn die Linien Geschwindigkeit 200 m/min übersteigt oder Sie dünnen Edelstahl und Siliziumstahl schneiden, da er seine Härte bei heißer Schneide hält. H13 deckt Warmband und warmes Band ab. Hartmetall YG15 / YG20 bietet die längste Schneidenlebensdauer bei extrem abrasivem Material, verträgt aber weniger Stoß.
Welche Dickentoleranz halten Sie ein, und warum ist das wichtig?
±0.003 mm, mit Planheit und Parallelität innerhalb von 0.002 mm. Auf einer Schneidlinie ist der horizontale Messerspalt die Summe aller auf der Spindel gestapelten Messer, sodass wenige Mikron Dickenvariation über die Welle den Spalt von Station zu Station verändern — und das erzeugt Grate, Faserreste und ungleichmäßige Bandbreite. Eine enge Dickenhaltung sorgt dafür, dass jede Station gleich schneidet.
Können Sie Bohrung und Passfedernut passend zu meiner Welle bearbeiten?
Ja. Einfache Bohrungen, Passfedernuten, Verzahnungen, Stiftlöcher und Lochkreise werden alle nach Ihrer Zeichnung gefertigt oder von Ihrem vorhandenen Messer abgenommen. Senden Sie die Wellenzeichnung oder ein Foto des alten Messers mit einem Lineal darüber, und wir reproduzieren die Befestigung exakt, sodass das Messer direkt auf die Spindel passt.
Welchen Schneidenwinkel schleifen Sie?
Eine 90°-Scherschneide ist Standard für Längsschneide-Messer, denn die beiden Messer arbeiten als Paar, und der Öffnungswinkel bestimmt die Scherwirkung. Bei sehr dünnem oder weichem Material schleifen wir einen spitzeren Öffnungswinkel; bei dickem oder hochfestem Band öffnen wir den Freiwinkel und setzen eine Mikrofase zum Schutz der Schneide. Nennen Sie uns Material und Dicke, und wir bestätigen die Geometrie vor der Produktion.
Wie stelle ich das Messerspiel ein?
Der Spalt wird als Prozentsatz der Banddicke eingestellt. Als Ausgangspunkt eignen sich etwa 5–8 % der Dicke für unlegierten und kaltgewalzten Stahl, etwas mehr für Edelstahl und HSLA, weniger für Aluminium und Kupfer. Da der richtige Wert von Ihrem Material, Ihrer Dicke und Ihrer Linie abhängt, bestätigen wir mit Ihnen einen Startwert und empfehlen die Feinjustierung anhand eines Testschnitts. Garantiert ist, dass die Messer parallel und dickengematcht sind, sodass Ihr eingestellter Spalt über die gesamte Spindel konstant bleibt.
Liefern Sie abgestimmte Sätze für eine komplette Slitzwelle?
Ja, und die meisten Kunden bestellen einen vollen Satz, damit jede Station auf der Welle dieselbe Dicke und Härte hat. Wir halten den Satz in der Produktion zusammen und verpacken ihn gemeinsam, damit nicht ein neues Messer gegen ein abgenutztes laufen muss.
Können die Messer nachgeschliffen werden, und wie oft?
Ja. Legierungsstahl-, HSS- und Hartmetallmesser können mehrfach nachgeschliffen werden, solange genug Material bleibt, um Bohrung und Befestigung korrekt zu halten und die gehärtete Schicht nicht aufgebraucht ist. Typischer Abtrag pro Durchgang liegt bei 0.01–0.05 mm je nach Sorte. Senden Sie uns das Messer, und wir beraten die sichere Nachschleifgrenze.
Welche Informationen muss ich für ein Angebot senden?
Idealerweise Linienhersteller oder Maschinenmodell, das zu schneidende Material und seine Dicke, die Streifenbreiten sowie Außendurchmesser, Bohrung, Passfedernut, Dicke und Härte Ihres heutigen Messers. Eine Zeichnung ist perfekt; ein Foto des alten Messers mit einem Lineal darüber genügt auch. Damit bestätigen unsere Ingenieure Sorte, Maße und Schneidenwinkel, in der Regel innerhalb von 24 Stunden.
Wie lange ist die übliche Lieferzeit, und wie versenden Sie?
Standardgrößen werden in der Regel zügig gefertigt, während vollständig kundenspezifische Messer individuell bei der Bestellung bestätigt werden. Jedes Messer wird mit Kantenschutz in einem versiegelten Exportkoffer versendet, geeignet für See- und Luftfracht, und wir liefern weltweit.

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Senden Sie uns Ihr Maschinenmodell, das zu schneidende Material und seine Banddicke oder ein Foto des zu ersetzenden Messers mit einem Lineal darüber. Unser Engineering-Team bestätigt die richtige Sorte, Maße, Bohrung und Schneidenwinkel innerhalb von 24 Stunden — kostenlos und unverbindlich.

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