What is a longitudinal shear circular blade used for?

It is the rotary knife mounted on a slitting line arbor. A matched pair, top and bottom, shears the coil lengthwise into narrower strips as it unwinds. The same knife type runs on coil slitting lines, cut-to-length lines, rewinding machines and any equipment where a continuous strip has to be divided into several narrower widths.

Which material should I choose - alloy tool steel, HSS or carbide?

Cr12MoV (D2 / SKD11) is the standard choice for 0.2–3.0 mm cold-rolled, galvanised and coated strip. 6CrW2Si is the shock-resistant option for 3.0–6.0 mm medium and heavy gauge. DC53 suits high-impact slitting where D2 edges keep micro-chipping. M2 high speed steel (SKH51) is recommended when line speed exceeds 200 m/min or you are slitting thin stainless and silicon steel, because it holds its hardness when the edge runs hot. H13 covers hot-rolled band and warm strip. Tungsten carbide YG15 / YG20 gives the longest edge life on extremely abrasive material, but tolerates less shock.

What thickness tolerance do you hold, and why does it matter?

±0.003 mm, with flatness and parallelism within 0.002 mm. On a slitting line the horizontal knife clearance is the sum of every blade stacked on the arbor, so a few microns of thickness variation across the shaft changes the clearance from station to station - and that is what produces burrs, slivers and inconsistent strip width. Holding the thickness tight is how every station keeps cutting the same.

Can you machine the bore and keyway to match my shaft?

Yes. Plain bores, keyways, splines, pin holes and bolt circles are all machined to your drawing or measured from your existing knife. Send the shaft drawing, or a photo of the old knife with a ruler across it, and we will reproduce the mounting exactly so the knife goes straight onto the arbor.

What edge angle do you grind?

A 90° shear edge is standard for longitudinal shear knives, because the two knives work as a pair and the included angle governs the shear action. For very thin or soft material we grind a sharper included angle; for thick or high-tensile strip we open the relief and add a micro-bevel to protect the edge. Tell us the material and gauge and we will confirm the geometry before production.

How should I set the knife clearance?

Clearance is set as a percentage of strip thickness. As a starting point, roughly 5–8% of thickness suits mild and cold-rolled steel, a little more for stainless and HSLA, and less for aluminium and copper. Because the right figure depends on your material, gauge and line, we confirm a starting value with you and recommend fine-tuning from a test cut. What we guarantee is that the blades are parallel and thickness-matched, so whatever clearance you set stays constant across the arbor.

Do you supply matched sets for a whole slitting arbor?

Yes, and most customers order a full set so every station on the shaft has the same thickness and hardness. We keep the set matched through production and pack it together, which avoids the situation where one new knife has to run against a worn one.

Can the knives be reground, and how many times?

Yes. Alloy steel, HSS and carbide knives can be reground several times, as long as enough material remains to keep the bore and mounting correct and the hardened layer is not exhausted. Typical stock removal per pass is 0.01–0.05 mm depending on grade. Send us the knife and we will advise the safe regrind limit for your blade.

What information do I need to send for a quote?

Ideally the line manufacturer or machine model, the material and thickness you slit, the strip widths, and the knife OD, bore, keyway, thickness and hardness you run today. A drawing is perfect; a photo of the old knife with a ruler across it works too. With that our engineers normally confirm grade, dimensions and edge angle within 24 hours.

What is the usual lead time, and how do you ship?

Standard sizes are usually produced in 7–15 working days, while fully custom knives are confirmed individually at order stage. Every knife ships with edge protection in a sealed export case suitable for sea and air freight, and we deliver worldwide.

Lâmina Circular de Corte Longitudinal

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HRC 55–65Aço ferramenta ligado, HSS
e graus de metal duro
±0.003 mmTolerância de espessura,
paralelismo ≤0.002 mm
Fio de Cisalhamento 90°Corte tipo tesoura —
sem rebarbas, sem dobra de fio
OD 80–450 mmFuro, chaveta e estriado
cortado ao seu eixo

Projetada para operações de corte industrial de alta intensidade, a Lâmina Circular de Corte Longitudinal Dekeer é uma ferramenta de corte profissional engenheirada para entregar desempenho excepcional no processamento de chapas metálicas. Seja cortando folha de cobre, papel-alumínio ou chapas de aço silício, esta lâmina circular de slitter combina materiais premium, precisão ultrafina e construção durável para atender às demandas de linhas de corte por laminação, rebobinadeiras e outros equipamentos industriais de corte. Apoiada por décadas de expertise da Dekeer em facas, é a escolha confiável para as indústrias de metalurgia, materiais de construção e embalagens no mundo todo.

Corte de cisalhamento tipo tesoura, sem esmagamento — um conjunto compatível de facas rotativas no mandril do slitter dá uma borda cisalhada limpa, sem rebarba e sem dobra de fio
Aço ferramenta ligado, aço rápido ou carboneto de tungstênio — o grau é adaptado à sua espessura, resistência à tração e velocidade de linha, de folha de 0.2 mm a tira de 6 mm
Espessura mantida em ±0.003 mm com paralelismo ≤0.002 mm — folga horizontal de faca uniforme em todo o eixo, para que a largura da tira permaneça consistente de ponta a ponta
Furo, chaveta, estriado e furos de pino usinados conforme o desenho do seu eixo — cada lâmina chega pronta para montar, com a excentricidade já verificada em mandril

Envie o Desenho da Sua Lâmina WhatsApp · +86 138 5558 8148

Lâminas Circulares de Corte Longitudinal que Fabricamos

Conjuntos de facas circulares de corte — lâmina e cubo para montagem em mandril
Lâminas de corte longitudinal em vários diâmetros e furos
Faca circular de corte retificada de precisão com furo grande
Lâmina de cisalhamento rotativo com furo chavetado para eixo de slitter estriado
Faca de corte com chaveta — ambas as faces retificadas paralelas
Faca circular com furo de pino para cabeças montadas por parafuso

Escolhendo o Grau: Aço Ferramenta Ligado, HSS ou Carboneto de Tungstênio

Grau	Dureza	Ideal para	O que isso oferece
Cr12MoV / D2 (SKD11)	HRC 57–61	Tiras laminadas a frio, galvanizadas e zincadas de 0.2–3.0 mm	O grau de uso geral para corte de bobinas — alto teor de carboneto de cromo, boa resistência ao desgaste abrasivo e custo por corte sensato.
Cr12Mo1V1	HRC 58–61	Tiragens de espessura fina a média mistas, trocas frequentes de tamanho	A versão de maior vanádio do Cr12MoV: carbonetos mais finos e melhor distribuídos para retenção de fio mais estável quando o material muda sem parar.
6CrW2Si	HRC 55–58	3.0–6.0 mm chapas de aço médias e pesadas	Aço ferramenta resistente a choque. A matriz um pouco mais macia absorve a contrapressão de cisalhamento de tiras grossas em vez de lascar no fio.
DC53	HRC 60–63	Corte de alto impacto e bobinas finas em alta velocidade	Tenacidade maior que D2 com menor segregação de carbonetos — a resposta quando os fios D2 continuam micro-lascando sob impacto.
M2 / SKH51 (HSS)	HRC 62–65	Velocidade de linha acima de 200 m/min; inox fino e aço silício	O aço rápido mantém sua dureza a quente quando o fio esquenta, então conserva um fio agudo por muito mais tempo em tiras duras, finas e rápidas.
H13 / SKD61	HRC 47–52	Tiras laminadas a quente e corte em alta temperatura	Aço para trabalho a quente com resistência excepcional a trincas térmicas — escolhido quando a tira está quente ou o processo roda quente.
Carboneto de tungstênio YG15 / YG20	HRA 89–92.5	Tiras extremamente abrasivas onde as facas de aço se desgastam rápido demais	O metal duro sinterizado segura o fio muitas vezes mais que o aço ferramenta, ao custo de menor tolerância a choque — melhor em uma linha estável e bem alinhada.

Não sabe qual grau serve à sua linha? Diga-nos o material, a espessura da tira, a largura da bobina, a velocidade da linha e a folga de faca que você usa — nossos engenheiros recomendarão o grau e a geometria de fio que dão o menor custo por tonelada cortada.

Especificações de Facas Circulares de Corte

Especificação	Faixa padrão	Observações
Grau do material	Cr12MoV / D2 · Cr12Mo1V1 · 6CrW2Si · DC53 · M2 (SKH51) · H13 · Carboneto de tungstênio YG15 / YG20	Grau selecionado pelo material que você corta, a espessura e a velocidade da linha
Dureza	Aço ferramenta ligado HRC 55–63 · HSS HRC 62–65 · Metal duro HRA 89–92.5	Têmpera a vácuo e revenimento múltiplo; dureza reportada por lote
Diâmetro externo (OD)	80–450 mm padrão, maiores sob consulta	O OD define o ângulo de cisalhamento — adaptamos à geometria do seu slitter
Espessura	1–30 mm	Escolhida pela espessura da tira, o mandril e a carga lateral necessária
Furo / montagem	Conforme o desenho do seu eixo	Furo liso, chaveta, estriado, furos de pino e círculos de parafusos reproduzidos com exatidão
Tolerância de espessura	±0.003 mm	O número mais importante para uma folga de faca consistente
Tolerância do OD	±0.02 mm	Retificado em retíficas CNC externas
Planicidade e paralelismo	≤0.002 mm	Verificadas em placa de granito antes do despacho
Concentricidade (furo ao OD)	≤0.005 mm	Evita excentricidade axial e deformação da borda da tira
Ângulo do fio	Fio de cisalhamento 90° como padrão	Ângulos de bisel, folga e micro-bisel ajustados ao seu material e espessura
Acabamento superficial	Ra 0.2–0.4 µm em ambas as faces	A baixa fricção mantém a tira alinhada e reduz o acúmulo de material
Revestimentos	TiAlN · TiN · DLC sob consulta	Para linhas de alta velocidade e materiais abrasivos ou pegajosos
Condição do fio	Sem rebarbas e lapidado	Cada lâmina testada no fio antes da embalagem
Embalagem	Caixa de exportação selada com proteção de fio	Adequado para frete marítimo e aéreo

Os valores acima são nossa faixa padrão de produção. Envie o modelo da máquina, o desenho do eixo ou uma foto da faca que está substituindo com uma régua atravessada, e confirmaremos a especificação exata antes de orçar.

Aplicações Típicas de Corte

01 / Linhas de Corte de Bobinas Metálicas

Corte de Bobinas de Aço e Revestidas

Facas de cisalhamento rotativo para linhas desbobinadora – slitter – rebobinadeira, mantendo uma folga consistente para que a largura da tira permaneça fiel do primeiro ao último metro.

Tiras laminadas a frio, galvanizadas e zincadas, 0.2–3.0 mm
Tiras laminadas a quente e decapadas de espessura média, 3.0–6.0 mm
Bobinas pré-pintadas e revestidas onde marcas no fio devem ser evitadas

02 / Aço Silício e Aço Elétrico

Corte de Aço Silício

Tiras finas, duras e quebradiças exigem um fio agudo e a tolerância de espessura mais apertada possível, pois qualquer rebarba aparece depois no núcleo laminado.

Aço silício de grão orientado e não orientado para núcleos de transformadores
Tiras de laminado para motores e geradores
Graus HSS ou DC53 para fios sem rebarbas em alta velocidade

03 / Cobre, Alumínio e Laminados

Corte de Não Ferrosos e Laminados

Metais macios e dúcteis se esmagam facilmente, então a lâmina precisa cisalhar em vez de esmagar. Faces polidas e um bisel corretamente ajustado mantêm o corte limpo e a bobina livre de resíduos.

Tiras de cobre e latão para produção elétrica e de conectores
Papel-alumínio e chapas finas
Corte de laminados para baterias e embalagens

04 / Tiras de Inoxidável e Alta Resistência

Tiras de Inoxidável e HSLA

Graus que encruam colocam o serviço mais duro no fio. Graus de maior liga e para trabalho a quente resistem a lascas e trincas térmicas quando o serviço aperta.

Tiras de inox 304 / 316L
Aços HSLA e de alta resistência onde a lasca no fio é o limite
Linhas de rebobinamento, corte no comprimento e materiais de construção

Cortando um material diferente ou operando uma linha especial? Envie-nos o material, a espessura da tira, a largura da bobina, a velocidade da linha e a folga de faca que você usa — nossos engenheiros especificarão o grau e a geometria do fio compatíveis.

Por Que Comprar Facas de Corte na DEKEER

01 — Direto da Fábrica

Fabricante, não trading company

A Dekeer Precision Cutting Tools (Nanjing) forja e retifica em CNC cada faca de corte internamente — da barra redonda bruta ao fio de corte lapidado final; o tratamento térmico segue sua especificação por escrito e a dureza é verificada nas peças acabadas.

02 — Retífica de Precisão

Espessura ±0.003 mm, paralelismo ≤0.002 mm

As faces são retificadas em retíficas CNC de superfície e o OD em retíficas CNC externas, depois verificadas em placa de granito — o único jeito de manter uma folga de faca uniforme em todo o mandril

03 — Qualidade Documentada

Relatório de dureza e dimensional em cada lote

Cada remessa traz relatório de dureza HRC ou HRA, inspeção dimensional de OD, furo, espessura e paralelismo, mais inspeção de fio 100% e detecção de trincas quando o serviço exige

04 — Pós-venda

Garantia de 12 meses e suporte de reafiação

Cobertura de 12 meses contra defeitos de fabricação, mais orientação de engenharia sobre seleção do grau, ajuste de folga, limites seguros de retífica e escolha do rebolo para sua linha.

Como funciona um pedido de faca circular de corte, da consulta à entrega

1
Envie sua especificaçãoModelo da máquina, desenho do eixo ou faca usada
2
Orçamento em 24 hGrau, OD, espessura e furo confirmados
3
Confirmação do desenhoVocê aprova a especificação final
4
ProduçãoForjamento, retífica CNC; tratamento térmico conforme especificação
5
Inspeção finalDureza, dimensões, paralelismo, teste de fio
6
Embalagem de exportaçãoCaixas seladas com proteção de fio, envio mundial

Perguntas Frequentes sobre Facas Circulares de Corte

Para que serve uma lâmina circular de corte longitudinal?

É a faca rotativa montada no mandril de uma linha de corte. Um par compatível, superior e inferior, cisalha a bobina longitudinalmente em tiras mais estreitas à medida que ela desenrola. O mesmo tipo de faca opera em linhas de corte de bobinas, linhas de corte no comprimento, rebobinadeiras e qualquer equipamento onde uma tira contínua precisa ser dividida em várias larguras menores.

Qual material devo escolher — aço ferramenta ligado, HSS ou metal duro?

O Cr12MoV (D2 / SKD11) é a escolha padrão para tiras laminadas a frio, galvanizadas e revestidas de 0.2–3.0 mm. O 6CrW2Si é a opção resistente a choque para espessuras médias e pesadas de 3.0–6.0 mm. O DC53 serve ao corte de alto impacto onde os fios D2 continuam micro-lascando. O aço rápido M2 (SKH51) é recomendado quando a velocidade da linha excede 200 m/min ou você corta inox fino e aço silício, porque mantém a dureza quando o fio esquenta. O H13 cobre tiras laminadas a quente e tiras mornas. O carboneto de tungstênio YG15 / YG20 dá a maior vida de fio em material extremamente abrasivo, mas tolera menos choque.

Qual tolerância de espessura vocês mantêm e por que isso importa?

±0.003 mm, com planicidade e paralelismo dentro de 0.002 mm. Em uma linha de corte, a folga horizontal de faca é a soma de todas as lâminas empilhadas no mandril, então alguns micrômetros de variação de espessura ao longo do eixo mudam a folga de estação para estação — e é isso que produz rebarbas, farpas e largura de tira inconsistente. Manter a espessura apertada é como cada estação continua cortando igual.

Vocês usinam o furo e a chaveta para o meu eixo?

Sim. Furos lisos, chavetas, estriados, furos de pino e círculos de parafusos são todos usinados conforme seu desenho ou medidos da sua faca existente. Envie o desenho do eixo, ou uma foto da faca antiga com uma régua atravessada, e reproduziremos a montagem com exatidão para que a faca encaixe direto no mandril.

Qual ângulo de fio vocês retificam?

O fio de cisalhamento de 90° é padrão nas facas de corte longitudinal, porque as duas facas trabalham em par e o ângulo incluso governa a ação de cisalhamento. Para materiais muito finos ou macios retificamos um ângulo incluso mais agudo; para tiras grossas ou de alta resistência abrimos a folga e adicionamos um micro-bisel para proteger o fio. Diga-nos o material e a espessura e confirmaremos a geometria antes da produção.

Como devo ajustar a folga da faca?

A folga é ajustada como porcentagem da espessura da tira. Como ponto de partida, cerca de 5–8% da espessura serve para aço macio e laminado a frio, um pouco mais para inox e HSLA, e menos para alumínio e cobre. Como o valor certo depende do seu material, espessura e linha, confirmamos um valor inicial com você e recomendamos ajuste fino a partir de um corte de teste. O que garantimos é que as lâminas são paralelas e com espessura compatível, então a folga que você ajustar permanece constante ao longo do mandril.

Vocês fornecem conjuntos compatíveis para um eixo de corte inteiro?

Sim, e a maioria dos clientes pede um conjunto completo para que cada estação do eixo tenha a mesma espessura e dureza. Mantemos o conjunto compatível durante a produção e embalamos junto, o que evita a situação de uma faca nova ter que trabalhar contra uma desgastada.

As facas podem ser retificadas e quantas vezes?

Sim. Facas de aço ligado, HSS e metal duro podem ser retificadas várias vezes, desde que restante material suficiente para manter o furo e a montagem corretos e a camada temperada não se esgote. A remoção típica por passada é de 0.01–0.05 mm dependendo do grau. Envie-nos a faca e orientaremos o limite seguro de retífica da sua lâmina.

Quais informações preciso enviar para receber um orçamento?

O ideal é o fabricante da linha ou o modelo da máquina, o material e a espessura que corta, as larguras das tiras, e o OD, furo, chaveta, espessura e dureza das facas que você usa hoje. Um desenho é perfeito; uma foto da faca antiga com uma régua atravessada também serve. Com isso nossos engenheiros normalmente confirmam grau, dimensões e ângulo do fio em 24 horas.

Qual é o prazo habitual de entrega e como é o envio?

Tamanhos padrão são normalmente produzidos em 7–15 dias úteis, enquanto facas totalmente personalizadas são confirmadas individualmente no fechamento do pedido. Cada faca segue com proteção de fio em caixa de exportação selada, adequada para frete marítimo e aéreo, e entregamos no mundo todo.

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Envie o modelo da máquina, o material e a espessura que corta, ou uma foto da faca que está substituindo com uma régua atravessada. Nossa equipe de engenharia confirmará o grau, as dimensões, o furo e o ângulo do fio certos em 24 horas — gratuito e sem compromisso.

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