Продольное разрезное круглое лезвие

Запросить бесплатный расчёт WhatsApp · +86 138 5558 8148

HRC 55–65Легированная инструментальная
сталь, HSS и твёрдый сплав
±0,003 ммДопуск по толщине,
параллельность ≤0,002 мм
Угол реза 90°Ножничное резание —
без заусенцев и наплывов
Ø 80–450 ммПосадка, шпоночный паз
и шлицы по вашему валу

Разработанное для тяжелых промышленных операций по разрезу, круглое лезвие для продольного разреза DEKEER — это профессиональный резной инструмент, созданный для обеспечения исключительной производительности при обработке листового металла. Независимо от того, производите ли вы разрез меди, алюминия или электротехнической стали, это круглое разрезное лезвие сочетает высококачественные материалы, сверхточную обработку и прочную конструкцию, чтобы удовлетворить требования линий прокатного разреза, перемоточных машин и другого промышленного резального оборудования. Обладая десятилетним опытом DEKEER в производстве лезвий, оно является надежным выбором для предприятий металлообработки, строительных материалов и упаковочной индустрии по всему миру.

Резание ножничного типа, а не смятие — подобранная пара ротационных ножей на валу даёт чистую резаную кромку без заусенцев и наплывов
Легированная инструментальная сталь, быстрорежущая сталь или твёрдый сплав — марка подбирается под толщину, прочность и скорость линии, от фольги 0,2 мм до полосы 6 мм
Толщина с допуском ±0,003 мм и параллельность ≤0,002 мм — одинаковый горизонтальный зазор по всему валу, поэтому ширина полосы стабильна от начала до конца
Посадочное отверстие, шпоночный паз, шлицы и отверстия под штифты — по чертежу вала — каждое лезвие приходит готовым к установке, биение проверено на оправке

Отправить чертёж ножа WhatsApp · +86 138 5558 8148

Круглые лезвия для продольной резки, которые мы производим

Сборки круглых ножей для продольной резки — лезвие со ступицей под монтаж на вал
Круглые ножи для продольной резки разных диаметров и посадочных отверстий
Круглый нож для продольной резки точной шлифовки с большим посадочным отверстием
Ротационный нож со шпоночным пазом под шпоночный вал
Нож продольной резки со шпоночным пазом — обе плоскости отшлифованы параллельно
Круглый нож с отверстиями под штифты для крепления на болтах

Выбор марки: легированная инструментальная сталь, HSS или твёрдый сплав

Марка	Твёрдость	Лучше всего подходит	Что это даёт
Cr12MoV / D2 (SKD11)	HRC 57–61	Холоднокатаная, оцинкованная и с покрытием полоса 0,2–3,0 мм	Рабочая марка для общей продольной резки рулона: высокое содержание карбидов хрома, хорошая стойкость к абразивному износу и разумная стоимость одного реза.
Cr12Mo1V1	HRC 58–61	Смешанные прогоны от тонкой до средней толщины, частая смена размеров	Версия Cr12MoV с повышенным содержанием ванадия: более мелкие и равномерно распределённые карбиды, поэтому кромка держится стабильнее при постоянной смене материала.
6CrW2Si	HRC 55–58	Сталь средней и большой толщины 3,0–6,0 мм	Инструментальная сталь повышенной ударной вязкости. Более мягкая матрица поглощает ответное давление толстой полосы вместо выкрашивания кромки.
DC53	HRC 60–63	Высокие ударные нагрузки и тонкая полоса на скорости	Выше вязкость, чем у D2, и меньше ликвации карбидов — решение, когда кромка D2 микроскопически выкрашивается при ударах.
M2 / SKH51 (HSS)	HRC 62–65	Скорость линии выше 200 м/мин; тонкая нержавейка и электротехническая сталь	Быстрорежущая сталь сохраняет красностойкость при нагреве кромки, поэтому намного дольше держит остроту на твёрдой тонкой полосе на высокой скорости.
H13 / SKD61	HRC 47–52	Горячекатаная полоса и резка при повышенной температуре	Штамповая сталь горячей деформации с отличной стойкостью к термическим трещинам — выбор, когда полоса тёплая или процесс идёт с нагревом.
Твёрдый сплав YG15 / YG20	HRA 89–92,5	Сильно абразивная полоса, где стальные ножи изнашиваются слишком быстро	Твёрдый сплав держит кромку во много раз дольше инструментальной стали, но хуже переносит удары — лучше всего работает на стабильной, хорошо выставленной линии.

Не уверены, какая марка подходит вашей линии? Расскажите, какой материал вы режете, толщину полосы, ширину рулона, скорость линии и используемый зазор — наши инженеры порекомендуют марку и геометрию кромки с наименьшей стоимостью на тонну резки.

Технические характеристики круглых ножей для продольной резки

Характеристика	Стандартный диапазон	Примечания
Марка материала	Cr12MoV / D2 · Cr12Mo1V1 · 6CrW2Si · DC53 · M2 (SKH51) · H13 · твёрдый сплав YG15 / YG20	Марка подбирается по разрезаемому материалу, толщине и скорости линии
Твёрдость	Легированная сталь HRC 55–63 · HSS HRC 62–65 · твёрдый сплав HRA 89–92,5	Вакуумная закалка и многократный отпуск; твёрдость указывается по каждой партии
Наружный диаметр (OD)	80–450 мм как стандарт, больше по запросу	Диаметр определяет угол реза — подбираем под геометрию вашей линии
Толщина	1–30 мм	Подбирается под толщину полосы, вал и требуемую боковую нагрузку
Посадка / монтаж	По чертежу вала	Гладкое отверстие, шпоночный паз, шлицы, отверстия под штифты и болтовые окружности воспроизводятся точно
Допуск по толщине	±0,003 мм	Самый важный параметр для стабильного зазора между ножами
Допуск по OD	±0,02 мм	Шлифовка на круглошлифовальных станках с ЧПУ
Плоскостность и параллельность	≤0,002 мм	Контроль на гранитной плите перед отправкой
Соосность (отверстие — OD)	≤0,005 мм	Предотвращает осевое биение и деформацию кромки полосы
Угол кромки	Угол реза 90° как стандарт	Углы заточки, задний угол и микрофаска подбираются под материал и толщину
Чистота поверхности	Ra 0,2–0,4 µм на обеих плоскостях	Низкое трение удерживает полосу ровно и уменьшает налипание материала
Покрытия	TiAlN · TiN · DLC по запросу	Для высокоскоростных линий и абразивного или липкого материала
Состояние кромки	Без заусенцев, с доводкой	Кромка каждого ножа проверяется перед упаковкой
Упаковка	Защита кромки, герметичный экспортный ящик	Подходит для морской и воздушной перевозки

Приведённые значения — наш стандартный производственный диапазон. Пришлите модель станка, чертёж вала или фото заменяемого ножа с линейкой, и мы подтвердим точную спецификацию до расчёта цены.

Типичные области применения продольной резки

01 / Линии продольной резки рулона

Резка стального рулона и рулона с покрытием

Ротационные ножи для линий разматыватель – продольная резка – намотка: держат постоянный зазор, поэтому ширина полосы остаётся точной от первого до последнего метра.

Холоднокатаная, оцинкованная полоса и полоса с цинковым покрытием, 0,2–3,0 мм
Горячекатаная травленая полоса и средняя толщина, 3,0–6,0 мм
Рулон с предварительной окраской и цветным покрытием, где нельзя повредить кромку

02 / Электротехническая сталь

Продольная резка электротехнической стали

Тонкая, твёрдая и хрупкая полоса требует острой кромки и самого жёсткого допуска по толщине: любой заусенец проявится потом в шихтованном сердечнике.

Текстурованная и нетекстурованная электротехническая сталь для сердечников трансформаторов
Полоса для пластин двигателей и генераторов
Марки HSS или DC53 для кромки без заусенцев на высокой скорости линии

03 / Медь, алюминий и фольга

Резка цветных металлов и фольги

Мягкие пластичные металлы легко налипают, поэтому нож должен резать, а не смять. Полированные плоскости и правильно выставленная фаска сохраняют рез чистым, а рулон — без стружки.

Медная и латунная полоса для электротехники и производства разъёмов
Алюминиевая фольга и тонкий лист
Резка фольги для аккумуляторов и упаковки

04 / Нержавейка и высокопрочная сталь

Нержавеющая и высокопрочная полоса

Марки, упрочняющиеся наклёпом, дают самую тяжёлую нагрузку на кромку. Более легированные стали и стали для горячих работ сопротивляются выкрашиванию и термическим трещинам, когда условия тяжёлые.

Полоса из нержавеющей стали 304 / 316L
HSLA и высокопрочная сталь, где предел задаёт выкрашивание кромки
Линии намотки, резки на мерную длину и производства стройматериалов

Режете другой материал или работаете на специальной линии? Пришлите материал, толщину полосы, ширину рулона, скорость линии и зазор, который используете — наши инженеры подберут марку и геометрию кромки.

Почему стоит заказать ножи для продольной резки у DEKEER

01 — Прямо с завода

Производитель, а не торговая компания

Dekeer Precision Cutting Tools (Nanjing) сама куёт, термообрабатывает в вакууме и шлифует на ЧПУ каждый нож в своих цехах — от прутка до готовой доведённой режущей кромки.

02 — Прецизионная шлифовка

Толщина ±0,003 мм, параллельность ≤0,002 мм

Плоскости шлифуются на плоскошлифовальных станках с ЧПУ, наружный диаметр — на круглошлифовальных, затем контроль на гранитной плите: только так зазор остаётся одинаковым по всему валу.

03 — Документированное качество

Отчёт о твёрдости и размерах к каждой партии

С каждой поставкой — отчёт о твёрдости HRC или HRA, контроль OD, посадки, толщины и параллельности, а также 100% проверка кромки и, где требуется, контроль на трещины.

04 — Поддержка после продажи

Гарантия 12 месяцев и помощь с переточкой

12 месяцев на производственные дефекты плюс рекомендации инженеров по выбору марки, настройке зазора, безопасным пределам переточки и выбору шлифовального круга для вашей линии.

Как проходит заказ круглых ножей для продольной резки — от запроса до поставки

1
Пришлите заданиеМодель станка, чертёж вала или использованный нож
2
Расчёт за 24 чМарка, диаметр, толщина и посадка подтверждены
3
Согласование чертежаВы утверждаете финальную спецификацию
4
ПроизводствоКовка, термообработка, шлифовка на ЧПУ
5
Финальный контрольТвёрдость, размеры, параллельность, тест кромки
6
Экспортная упаковкаГерметичные ящики с защитой кромки, доставка по всему миру

Частые вопросы о круглых ножах для продольной резки

Для чего используется круглое лезвие для продольной резки?

Это ротационный нож, установленный на вал линии продольной резки. Подобранная пара, верхний и нижний, разрезает рулон вдоль на более узкие полосы по мере размотки. Тот же тип ножа работает на линиях продольной резки рулона, линиях резки на мерную длину, намоточных машинах и любом оборудовании, где непрерывную полосу нужно разделить на несколько более узких.

Какой материал выбрать — легированную инструментальную сталь, HSS или твёрдый сплав?

Cr12MoV (D2 / SKD11) — стандартный выбор для холоднокатаной, оцинкованной и полосы с покрытием толщиной 0,2–3,0 мм. 6CrW2Si — ударопрочный вариант для средней и большой толщины 3,0–6,0 мм. DC53 подходит для продольной резки с высокими ударными нагрузками, где кромка D2 микроскопически выкрашивается. Быстрорежущая сталь M2 (SKH51) рекомендуется при скорости линии выше 200 м/мин или при резке тонкой нержавейки и электротехнической стали, поскольку сохраняет твёрдость при нагреве кромки. H13 закрывает горячекатаную и тёплую полосу. Твёрдый сплав YG15 / YG20 даёт наибольший ресурс кромки на крайне абразивном материале, но хуже переносит удары.

Какой допуск по толщине вы держите и почему это важно?

±0,003 мм, при плоскостности и параллельности в пределах 0,002 мм. На линии продольной резки горизонтальный зазор между ножами складывается из всех лезвий, набранных на валу, поэтому несколько микрон разброса по толщине меняют зазор от позиции к позиции — именно это даёт заусенцы, стружку и нестабильную ширину полосы. Жёсткий допуск по толщине — это то, что позволяет всем позициям резать одинаково.

Можете обработать посадочное отверстие и шпоночный паз под мой вал?

Да. Гладкие отверстия, шпоночные пазы, шлицы, отверстия под штифты и болтовые окружности обрабатываются по вашему чертежу или снимаются с существующего ножа. Пришлите чертёж вала или фото старого ножа с линейкой — мы точно воспроизведём посадку, чтобы нож сразу встал на вал.

Какой угол кромки вы шлифуете?

Для ножей продольной резки стандартом является угол реза 90°, поскольку два ножа работают в паре, и именно угол при вершине определяет резание. Для очень тонкого или мягкого материала мы шлифуем более острый угол; для толстой или высокопрочной полосы раскрываем задний угол и добавляем микрофаску для защиты кромки. Сообщите материал и толщину, и мы подтвердим геометрию до производства.

Как правильно выставлять зазор между ножами?

Зазор задаётся в процентах от толщины полосы. Как отправная точка примерно 5–8 % толщины подходит для мягкой и холоднокатаной стали, чуть больше для нержавейки и HSLA, меньше для алюминия и меди. Поскольку верное значение зависит от материала, толщины и линии, мы согласуем с вами стартовое значение и рекомендуем уточнить его по пробному резу. Гарантируем мы то, что лезвия параллельны и подобраны по толщине, поэтому выставленный зазор остаётся постоянным по всему валу.

Поставляете ли вы подобранные комплекты на весь вал?

Да, и большинство клиентов заказывает полный комплект, чтобы все позиции на валу имели одинаковую толщину и твёрдость. Комплект подбирается в производстве и упаковывается вместе, что исключает ситуацию, когда новый нож приходится работать против изношенного.

Можно ли перетачивать ножи и сколько раз?

Да. Ножи из легированной стали, HSS и твёрдого сплава можно перетачивать несколько раз, пока остаётся достаточно материала для правильной посадки и не выработан закалённый слой. Обычный съём за проход — 0,01–0,05 мм в зависимости от марки. Пришлите нож, и мы подскажем безопасный предел переточки для вашего лезвия.

Какую информацию нужно прислать для расчёта?

В идеале — производителя линии или модель станка, разрезаемый материал и толщину, ширины полос, а также наружный диаметр, посадку, шпоночный паз, толщину и твёрдость ножа, с которым вы работаете сейчас. Чертёж — идеально; фото старого ножа с линейкой тоже подойдёт. С этими данными наши инженеры обычно подтверждают марку, размеры и угол кромки в течение 24 часов.

Каковы обычные сроки изготовления и как вы отправляете?

Стандартные размеры обычно изготавливаются за 7–15 рабочих дней, полностью индивидуальные ножи согласуются отдельно на этапе заказа. Каждый нож отправляется с защитой кромки в герметичном экспортном ящике, пригодном для морской и воздушной перевозки, и мы доставляем по всему миру.