Каждый размер на этой странице — размер, который мы действительно изготавливаем шлифованием, взятый из таблиц спецификаций наших собственных страниц продуктов, а не скопированный из каталога. Используйте её, чтобы проверить, покрывает ли стандартный нож вашу машину, определить нож, который у вас в руках, или решить, что указать на чертеже перед запросом расчета стоимости.

1. Четыре параметра, определяющих промышленный нож

Почти каждый запрос на ножи сводится к одному и тому же набору размеров. Если вы укажете их, в большинстве случаев мы сможем сделать расчет без чертежа.

Когда на чертеже указаны только два числа, это почти всегда наружный диаметр и посадочное отверстие. Толщина и угол заточки — два параметра, которые мы можем скорректировать, не изменяя посадку ножа; поэтому если наружный диаметр и отверстие совпадают, нож обычно можно изготовить.

2. Дисковые ножи для продольной резки: наружный диаметр × посадочное отверстие × толщина

Это самая большая группа на сайте, и именно здесь покупатели чаще всего запрашивают размер по номеру. Три таблицы ниже охватывают легкие ножи для продольной резки, крупные круглые ножи для линий резки на листы и более тяжелые нижние ножи, устанавливаемые под валом продольной резки.

2.1 Ножи для продольной резки с наружным диаметром до 200 мм

Стандартные размеры ножей для продольной резки — см. полную страницу продукта.

2.2 Крупные круглые ножи, наружный диаметр от 150 до 680 мм

Свыше 400 мм ножи устанавливаются на более тяжелую оправку, и стандартное посадочное отверстие в этом диапазоне меняется соответственно: от 500 мм и выше оно составляет 68,3 мм вместо 25,4 мм.

Крупные круглые ножи для продольной резки — страница продукта и варианты материалов.

2.3 Нижние ножи для продольной резки (контрножи)

Нижние ножи толще, поскольку они принимают рез, а не начинают его, и обычно поставляются парами толщин, чтобы один и тот же наружный диаметр можно было настроить под разную толщину полотна материала.

Выборка из 21 комбинации, перечисленной на странице нижних ножей.

3. Ракельные лезвия: ширина × толщина × длина рулона

Ракельные лезвия задаются шириной и толщиной, а не диаметром. Ширину определяет держатель лезвия на вашей машине; толщину — краска или покрытие, с которыми вы работаете, и усилие прижима, которое может обеспечить держатель.

Ассортимент ракельных лезвий из углеродистой стали — страница продукта серии SC.

Толщина 0,15 мм — основная, наиболее востребованная. Именно под нее настроено большинство машин глубокой и флексографской печати, и именно эту толщину мы храним в самом широком диапазоне ширин. Переходите на 0,20 мм, когда держателю нужна большая жесткость на изгиб — при длинных пролетах, высоких скоростях печати или когда держатель нельзя установить вплотную к прижимному валу.

Лезвия LongLife с керамическим покрытием имеют несколько иную базовую толщину, так как покрытие увеличивает общий размер. Толщина покрытия составляет 10–15 µm поверх базовой ленты, поэтому лезвие заказывается по базовой толщине и получается чуть толще.

Ассортимент с керамическим покрытием — ракельное лезвие LongLife.

4. Колеблющиеся ножи и ножи ЧПУ-резаков: Д × Ш × Т

Колеблющиеся ножи — единственная группа, где размер сам по себе не идентифицирует деталь: один и тот же контур 38 × 6,35 мм существует в трех толщинах с тремя разными углами заточки, и каждому соответствует свой держатель и свой материал. Надежный идентификатор — код модели, поэтому таблицы на этом сайте построены вокруг кодов, а не размеров.

Ниже приведены размеры, встречающиеся более чем на одной платформе. Если ваш нож имеет один из этих размеров, велика вероятность, что это складской профиль, а не специальное изделие.

Полные таблицы по каждой модели находятся на странице перекрестных ссылок по машинам.

5. Ножи грануляторов и шредеров: Д × Ш × Т

Ножи гранулятора рассчитываются как комплект, а не как отдельный нож: контрножи и роторные ножи на роторе размерены для совместной работы, и смешение размеров между ними изменяет режущий зазор.

Составы комплектов указаны на странице ножей перерабатывающих шредеров; полный ассортимент представлен на странице серии ножей для грануляторов.

6. Зубчатые (пилообразные) ножи и ножи для V-образной канавки (биговки)

Для этих групп длина, ширина и толщина лишь сужают выбор, но реальную работу выполняет форма зуба: два ножа с одинаковыми габаритами режут совершенно по-разному, если отличаются шаг или высота зуба.

6.1 Зубчатые ножи для упаковочных машин

Зигзагообразные ножи для упаковки «подушка».

6.2 Зубчатые ножи и ножи для продольной резки из твердого сплава

Ассортимент из твердого сплава на странице ножей для продольной резки из карбида вольфрама.

6.3 Ножи для V-образной канавки (биговки) для плотного картона

Ножи для нарезки V-образных канавок.

6.4 Пищевые ножи и ножи для хлеборезок

Ножи для хлеборезок из нержавеющей стали.

7. Как измерить изношенный нож, который не удается идентифицировать

1. Положите нож плашмя и измерьте полный наружный диаметр по самой широкой точке. Не измеряйте через выкрошенный или изношенный участок — вы измерите износ, а не сам нож.
2. Измерьте посадочное отверстие штангенциркулем в двух направлениях под 90 градусов. Если есть шпонка, зафиксируйте ширину шпоночного паза и его положение относительно установочных пальцев.
3. Измерьте толщину в трех местах по ободу. Если обод тоньше центра, нож затачивался, и новый нож будет стоять иначе.
4. Для зубчатых ножей посчитайте зубья и измерьте шаг — расстояние от вершины до вершины, либо число зубьев на дюйм, если шаг мелкий.
5. Сфотографируйте нож плашмя с положенной поперек линейкой и запишите все выбитые номера. Производители машин наносят номера деталей на большинство колеблющихся ножей, и по этим кодам перекрестная ссылка находится быстрее, чем по любым измерениям.

8. Что приложить к запросу

• Чертеж — DXF, PDF или STEP, с отметками размеров, которые важны для вас.
• Или изношенный образец — мы измерим его и пришлем результаты до расчета стоимости, чтобы вы могли поправить нас, если мы что-то считали неверно.
• Марка и модель машины, если нож подходит к известной платформе. Кода модели и толщины часто достаточно само по себе.
• Что вы режете — материал, толщина и скорость полотна. Это определяет угол заточки и марку материала, а именно здесь в основном выигрывается или теряется ресурс стойкости.
• Текущий ресурс — сколько часов, тонн или оттисков вы получаете от ножа сейчас. Это подсказывает нам, нужна ли вам более прочная марка или более острая.

Часто задаваемые вопросы